紅外壓片機(jī)在使用中可能遇到多種常見(jiàn)問(wèn)題，這些問(wèn)題主要涉及到設(shè)備的性能、操作、維護(hù)等方面。以下是一些常見(jiàn)的問(wèn)題及其可能的原因和解決方法：
一、壓片質(zhì)量問(wèn)題
1.藥片容易松散
原因：物料太細(xì)，粘性不強(qiáng)；藥粉原料過(guò)多；物料中含油性成分過(guò)多；顆粒含水量不適宜（過(guò)多或過(guò)少）；藥片壓制好后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中吸水膨脹。
解決方法：根據(jù)物料特性適當(dāng)調(diào)整粘合劑的使用；控制藥粉原料的比例；對(duì)于含油性成分，如為有效成分則加吸收劑，如為無(wú)效成分則脫油處理；控制顆粒的含水量在3%5%之間；藥片壓制好后及時(shí)密封保存。
2.藥片產(chǎn)生裂片
原因：物料過(guò)細(xì)或粘合劑不足；顆粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)；造粒過(guò)程中存在問(wèn)題。
解決方法：篩去原料中的細(xì)粉，加入適當(dāng)?shù)母稍镎澈蟿┎⒒旌暇鶆蚝髩浩粌?yōu)化造粒工藝，確保顆粒的均勻性。
二、設(shè)備性能問(wèn)題
1.無(wú)壓現(xiàn)象
原因：進(jìn)油閥、出油閥不嚴(yán)或鋼球閥口有異物；設(shè)備有漏油處；卸壓閥手輪未擰緊；大活塞升高超過(guò)正常范圍。
解決方法：清除閥口處異物并敲打鋼球以密封；檢查并更換漏油處的密封件；擰緊卸壓閥手輪；調(diào)整大活塞至正常位置。
2.掉壓或上壓慢
原因：卸壓閥不嚴(yán)或未關(guān)緊；設(shè)備有漏油處；大活塞有殘余氣體。
解決方法：清理并密封卸壓閥；檢查并更換漏油處的密封件；通過(guò)松動(dòng)大活塞頂部密封螺釘、擰松內(nèi)六角螺釘、關(guān)緊卸壓閥并搖動(dòng)壓把至油從頂部溢出后逐一復(fù)位來(lái)排除殘余氣體。
三、操作與維護(hù)問(wèn)題
1.操作不當(dāng)
表現(xiàn)：如劑量控制不準(zhǔn)確、加熱模塊操作不當(dāng)?shù)取?/div>
解決方法：加強(qiáng)操作培訓(xùn)，確保操作人員熟悉設(shè)備的使用方法和注意事項(xiàng)。在劑量控制方面，根據(jù)需要選擇合適的沖模尺寸，并通過(guò)調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃葋?lái)實(shí)現(xiàn)微小的劑量調(diào)節(jié)。
2.維護(hù)不及時(shí)
影響：長(zhǎng)期不維護(hù)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降、故障頻發(fā)。
解決方法：制定定期維護(hù)計(jì)劃，包括清潔設(shè)備、檢查各部件的磨損情況、更換易損件等。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保其性能穩(wěn)定可靠。
四、其他常見(jiàn)問(wèn)題
沖模粘模：這可能是由于沖模上有字或沖模表面粗糙導(dǎo)致的。解決方法是定期清理沖模表面，保持其光滑平整。
設(shè)備噪音大：可能是由于機(jī)械部件松動(dòng)或磨損導(dǎo)致的。需要檢查并緊固相關(guān)部件，必要時(shí)進(jìn)行更換。
紅外壓片機(jī)在使用中可能遇到的問(wèn)題涉及多個(gè)方面，需要操作人員和維護(hù)人員共同努力解決。通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)、定期維護(hù)和檢查以及及時(shí)處理故障等措施，可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的穩(wěn)定質(zhì)量。
天津恒創(chuàng)立達(dá)公司的紅外壓片機(jī)采用一體式結(jié)構(gòu)，不掉壓，不漏油，消除了多年來(lái)壓片機(jī)漏油、掉壓的困擾?？纱钆溥M(jìn)口和國(guó)產(chǎn)多款紅外使用，是實(shí)驗(yàn)室制樣的設(shè)備。
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